近日，由中國鉆機/潛孔沖擊器工業(yè)協(xié)會公布的一項關于“我國鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)大中型企業(yè)兩化融合情況”的調查結果顯示：我國鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)大中型企業(yè)兩化融合工作總體上已完成起步建設階段，正處于從單項覆蓋到集成提升的過渡時期。其中，以徐工集團為代表的行業(yè)重點企業(yè)以信息化為抓手，實現(xiàn)在研發(fā)平臺、制造平臺、采購平臺、市場平臺等方面的資源共享，突破了一批占據(jù)行業(yè)制高點的高端產品和核心專有技術，系統(tǒng)性推進信息化管理、專項工藝技術研究、關鍵共性技術研究、檢測平臺建設等核心攻關項目，提升了行業(yè)整體的信息化水平。但同時，由于基礎薄弱和產品種類較多，我國鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)企業(yè)在兩化融合中還面臨著諸多難題。根據(jù)調查情況，中國鉆機/潛孔沖擊器工業(yè)協(xié)會信息工作委員會指出了目前我國鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)亟待解決的六大難題。

????物流裝備數(shù)字化基礎薄弱

????鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)為離散型制造業(yè)，生產制造過程較連續(xù)性制造業(yè)更為復雜，制造環(huán)節(jié)信息化建設難度更大。鉆機/潛孔沖擊器產品多為單件、小批量生產，常按客戶訂單設計，一般以產品為對象組織生產，制造過程復雜，重復作業(yè)率低，較難采用自動化流水線或專用自動化工裝設備生產，客觀上造成了提升鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)生產裝備數(shù)字化水平的困難。

????為此，提高關鍵生產和倉儲物流設備數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率，促進生產設備的信息連通和制造協(xié)同，提升行業(yè)整體制造設備信息化水平，推動制造過程的自動化和數(shù)字化、生產過程管理實時化和透明化、物料及質量管理可控化和可追溯化、生產進度及過程監(jiān)控的可視化和遠程化，是當前我國鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)實現(xiàn)生產制造精益化管控的硬件基礎。

????企業(yè)容災備份能力不足

????據(jù)調查，隨著兩化融合進程的不斷深入，絕大多數(shù)鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)大中型企業(yè)，已經完成了包括研發(fā)、工藝、采購、生產、銷售、財務等在內的企業(yè)核心運營信息系統(tǒng)的建設。該信息系統(tǒng)的建成，在提升企業(yè)經營生產效率的同時，也帶來了一定的風險隱患。因此，企業(yè)必須根據(jù)自身的信息系統(tǒng)應用現(xiàn)狀，切實做好核心業(yè)務系統(tǒng)中關鍵數(shù)據(jù)的備份和系統(tǒng)本身的容災措施，采用高效、可靠的同城或異地容災解決方案，進一步提高核心業(yè)務系統(tǒng)抵抗各種可能出現(xiàn)的安全隱患的容災能力。

????生產制造精益化程度不高

????據(jù)調查，我國鉆機/潛孔沖擊器企業(yè)中，關鍵工序中FMC/FMS覆蓋率、計算機輔助制造(CAM)覆蓋率和自動化生產線覆蓋率分別僅為39.1%、41.451%和36.56%，全部實現(xiàn)車間作業(yè)計劃和作業(yè)指令自動化的抽樣企業(yè)僅占比4.8%，信息化生產作業(yè)計劃與車間調度直接控制的層級細化到設備的抽樣企業(yè)為0%，表明了鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)生產作業(yè)計劃和車間調度信息化控制水平還明顯不足。

????因此，充分應用符合實際需要的生產制造執(zhí)行系統(tǒng)，是當前鉆機/潛孔沖擊器行業(yè)提升企業(yè)生產制造精益化程度和自動化水平的關鍵。生產制造執(zhí)行系統(tǒng)結合AN-DON(主流線異常信息反饋系統(tǒng))、條碼等技術，將人員、設備、物料等要素整合到生產管理平臺上，通過企業(yè)計劃層和車間控制層的雙向信息流交互動，實現(xiàn)生產過程的實時監(jiān)控、生產數(shù)據(jù)的有效跟蹤、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的電子化采集和物流配送的條碼化，實現(xiàn)生產制造作業(yè)的透明化，改善生產線的運行效率，提升產品的質量，降低制造成本，滿足市場對鉆機/潛孔沖擊器產品定制化和多樣化的要求。